目前，我们在实际中运用到的布砂带、纸砂带、砂纸带的磨削过程中常常因砂带的质量问题，工件的质量问题，设备问题和操作不当等原因，而造成砂带的磨粒在没有磨钝时发生报废，造成不必要的浪费。

砂带磨削过程出现的典型问题主要表现在砂带断裂、砂带皱折、砂带跑偏、砂带堵塞、砂带掉砂、砂带振动、砂带纵向开裂等。那么，我们该如何正确挑选和使用砂带呢？ 教你如何正确挑选和使用砂带以调高砂带磨削性能

 一、砂带的挑选和使用原则。只有选择合适的砂带型号、合理的磨削工序、正确的粒度组合，才能发挥砂带磨削的优越性、经济性，才能保证加工工件的质量。

1，选择正确的砂带型号。不同的加工工件材质、不同的加工工件形状、不同的磨削方式所选用的砂带型号是不一样的，主要从基材的类别、磨料的材质、粘结剂的种类和砂带的接头方式等四个方面来选择。

比如，如果磨的是木材，应选用疏植砂砂带；如果磨的是油漆，应选用防堵塞砂带；如果磨的是金属，应选用防堵和润滑砂带；如果砂带边缘出现S边或荷叶边，应选择厚基的张力好的砂带等等

2，砂带粒度的选择。只有选择合适的砂带粒度，才能保证加工工件的表面质量和提高砂带的使用寿命。

若选用的砂带粒度号过小，就不能保证加工工件的表面质量；若选用砂带的粒度号过大，不仅不能体现砂带磨削的高效性、经济性，而且砂带在使用时易折皱和断裂，使砂带的使用寿命降低。

一个工件若采用多道砂带磨削工艺，后道使用砂带的粒度同前道相比最多只能跳跃两个粒度号，这样才能发挥砂带磨削的高效性，才能保证加工工件的表面质量。

一般两道工序的磨除量分布比为85/15，三道工序的分布比为65/25/10，四道工序的分布比为50/30/12/8。

3，注意砂带的运转方向。一般使用搭接砂带时，要使砂带的运转方向同砂带背面所标志的方向一致，否则容易过早断裂，并影响加工工件的表面质量。使用对接砂带即平接砂带时可以不考虑砂带的运转方向。

4，砂带外观的质量检查。使用前查看砂带接头是否平整、牢固；砂带表面有无破洞、砂团、缺砂、胶斑、皱折等外观缺陷；砂带边缘是否整齐和有无裂开等。

综上所诉，只有正确挑选和正确使用砂带，才能充分发挥砂带磨削的优越性和砂带的最佳磨削性能，才能提高加工工件的质量和档次