由于砂带的三大组成要素和各种特性因素的不同，砂带可以根据不同磨削对象、磨削条件以及磨削要求分为很多的品种。

以下仅就几中种最本的砂带作一些介绍：

1.静电植砂与重力植砂

静电植砂砂带是利用高压静电吸附原理，使磨料极化上吸，并按其自身长轴方向嵌入基材表面的胶层中，从而形成排列整齐、分布均匀的磨料层，如图1（a）所示。静电植砂的砂带磨粒尖刃向外，切削锋利，故磨削效率比一般重力植砂砂带高25%以上。加工表面粗糙度均匀而且较好。静电植砂的植砂密度也易于控制。

重力植砂（又称为机械植砂）砂带是利用磨料的自重，从一定的高度自由下落而嵌在基材表面的胶层中，以形成磨料层，用这种方法植砂，磨料排布方向不定，多为“倒伏”状态，如图1（b）所示。这种砂带磨料切刃的锋利性较差，因而磨削效率和加工表面质量均不如静电植砂的砂带。控制植砂密度也更困难。

图1  植砂工艺对砂带形貌有着重大的影响

重力植砂是砂带、砂纸早期生产过程中的主要植砂方法，随着技术的进步，重力植砂已基本上被静电植砂取代。

除上述的在会杀方式以外，还有以下植砂方式：标准植砂、疏植砂和Combi植砂，如图2所示。不同的植砂形式能优化磨料性能，优化磨粒间距以提高容屑能力。

图2  其他植砂方式

2.无接头砂带、接头砂带和开式砂带

无接头砂带是以特制的圆筒布作基材，在一种专用的设备上经过原布拉伸、压光和浸渍处理后，再经涂胶、植砂、干燥等制作而成。无接头砂带同样也是砂带的早期产品，现早已不再生产了。

接头砂带是将成卷的砂带原坯按不同的尺寸经裁剪、磨边、接头粘合及分条等转换而成。接头砂带周长不受限制，制作非常方便，特别是目前接头方式、接头胶及接头工艺设备的发展已使砂带接头，无论是在厚度、强度、柔曲特性乃至于非接头部分的整体一致性等方面都已达到了相当高的水平，是目前砂带的主要形式。

开式砂带是砂带的另一类，它是将成卷砂带原坯按尺寸要求直接分条后形成的小型成卷砂带。开式砂带制作简单。使用也很方便，并常以细粒度用于精密加工中，如汽车发动机凸轮轴、曲轴、精密外圆零件等研抛。使用的特点是工件运动速度高、砂带速度慢、使用周期很长，且在磨削区总有新的磨料参与磨削，因而磨削表面质量的一致性很好。

3.密植型砂带和疏植型砂带

密植型砂带又称作闭式涂附砂带，其特点是磨料彼此紧接，基材整个表面被覆盖，磨料之间无明显空隙。密植型砂带主要用于难度较大的磨削加工，包括重载磨削和强力磨削。

疏植型砂带又称开式涂附砂带，这种砂带磨粒间按预先给定的距离排布，因而单颗磨粒之间有较明显的空隙，根据使用要求，磨粒一般应覆盖基材表面的50%~70%。

疏植型砂带柔曲性能好，磨粒之间具有的空间能够在磨削某些材料时减少磨屑的堵塞。

4.干磨砂带和湿磨砂带

干磨砂带应用广泛，由于砂带磨削是一种“冷态”磨削，常常不需冷却液不至于烧伤工件。

干磨砂带不能用于湿磨削中，由于它所使用的粘结剂易与水或其他介质发生亲合，丧失粘结力，产生磨粒脱落，降低砂带耐用度，且会严重影响加工质量。

湿磨砂带用于具有冷却液的磨削加工，当然也可用于干磨。它不仅需采用耐水的合成树脂为底胶和复胶，而且基材也要经过使用耐水胶，从而抵抗冷却液的侵蚀。湿磨砂带进行磨削加工可以减少工件发热，避免热烧伤减少热应力，改善工件表面质量。