砂带磨削是由砂带、接触轮、张紧轮、工作台等基本部件组成。接触轮的作用在于控制砂带磨粒对工件的接触压力而使砂带磨粒切削。张紧轮起张紧砂带的作用，是用铸铁或钢制成的滚轮。下面本文就来具体介绍一下机械零件砂带磨削的机理和特点。

一、砂带磨削的一般机理

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接触轮的作用在于控制砂带磨粒对工件的接触压力而使砂带磨粒切削。 接触轮一般用钢或铸铁做心，其上浇注一层硬橡胶制成。 橡胶越硬，金属磨除率越高，而轮面较软，则磨削表面粗糙度值较低。

张紧轮起张紧砂带的作用，是用铸铁或钢制成的滚轮。 张紧力大时，磨削效率高。 由于砂带磨粒排列整齐均匀，具有较小的负前角与较大的后角， 且可使磨粒同时参加切削， 因此效率高，磨削热产生少、散热效果好。

与砂轮磨削相似，切屑的形成也有弹性摩擦变形、刻划、切削三个阶段，但砂带由于具有上述优点，使磨削工件表面残余应力和加工硬化深度均大大低于砂轮磨削。

二、砂带磨削的特点

1、砂带磨削效率高，有很高的金属切除率。 其效率巳达到铣削的10倍、普通砂轮磨削的5倍。

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由于摩擦产生热量少，且磨粒散热时间间隔长， 可有效减少工件变形、烧伤， 有“冷态”磨削之称。 加工精度一般可达普通砂轮磨削的加工精度，有的尺寸精度可达±0.005mm，最高可达0.0012mm，平面度可达0.001mm。

2、砂带与工件柔性接触，具有较好的跑合、抛光作用， 可磨削各种复杂的成形面。工件表面粗糙度可达0.8—0.2微米。

3、适应性强，可在普通车床、立车、龙门刨床等利用砂带磨头对外圆、内圆、平面等进行磨削加工。

4、设备结构简单。接触轮很少磨损，可使砂带保持恒速;传动链短，增加了磨削的稳定性，机床功率利用率达85%以上。

6、辅助时间少，工件一次定位以后，可多次更换砂带完成全部加工，无需像砂轮那样进行平衡及修整工作。

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7、操作简单、维修方便，安全可靠，机床有较高的抗震性。