据中国石油网消息，经过20天连续工作，3月1日，中国石油首批采用金属粉末激光选区熔化3D打印技术（SLM）成形的3个超大尺寸岩性密度测井仪探头，在测井公司西安产业化基地成功下线。

经检测，该产品性能优良，抗拉强度提高6%，整体制造技术达到国内领先水平，一举打破了金属3D打印技术加工高精度、高强度、高复杂度超大尺寸测井仪器零件的壁垒。

3D打印技术的应用，将大大改变传统油气装备制造的生产模式。

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此次中国石油生产的岩性密度测井仪探头，是测井传感器中结构较为复杂的部件，探头长约800毫米，外径100毫米，表面为不规则弧形，并伴有多处圆弧线切面和多组高精度密封小孔。

由于现场作业时探头紧靠岩石壁，外壳磨损快，备件需求量大。

以往采用传统减材制造方式生产该部件，需多台数控机床和多个辅助工装协同工作，涉及线切割、电火花、镗孔、深孔、车、铣、硬质氧化等12道工序，数控编程复杂、换产工序频繁，加工周期长、成本高。

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为此，测井公司技术中心利用3D打印技术，对超大机械部件进行整装加工。

激光选区熔化技术基于增材制造原理，利用高能量激光束，选择性地逐行、逐层熔化金属粉末，直接成形复杂形状金属制件。

项目团队在粉末及成分控制、构件结构与位置优化、支撑设计与应力释放等方面开展了大量研究工作，攻克了超大尺寸复杂结构零件3D打印常见的应力变形、开裂等难题，确定了科学合理的试验方案，使所打印的探头质量上乘，外形光滑，尺寸及形位公差均满足设计要求。

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近年来，快速发展的3D打印技术正走进各行各业，油气行业也积极拥抱新技术，寻求创新进步。

虽然目前3D打印技术尚处于发展起步阶段，但其在油气行业应用前景广阔。油气勘探设备涉及大量零部件，3D打印具有极强的灵活性和适应性，可以显著减少零部件制造时间，还能满足不同的定制要求。新技术的应用将提高油气勘探开发效率，并有效减少设备损坏等造成的损失。尤其对于偏远地区来说有很大的价值，替换件不再需要漫长等待。

目前，国内外多家石油公司已经对3D打印技术给予关注，3D打印技术在油气行业应用，将有助于降低成本，提高效率，快速打印出需要的产品，现有的库存管理模式也将得以优化。

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