从“一罩难求”到“一布难求”，一只小小的口罩牵出了一条长长的产业链，也暴露出制造业复工复产的一些共性问题：用工短缺、物流运输不畅、原材料供应难……受舆论高度关注的疫情将这些问题放大，同时也为制造业在疫情后的高质量发展划了重点。

用工短缺有疫情严控之下出行不便的原因，同时也折射出制造业仍以劳动密集型企业为主，生产经营对人工依赖较强。中国企业联合会课题组此前的调查结果显示，劳动密集型行业和劳动力输入大省的制造业500强企业平均复工复产率比整体较低。

这给制造业指出两个发展的方向：一是引导劳动密集型企业由东部向中西部和东北转移，让劳动者离企业更近，在家门口就能实现就业，同时也能降低人力成本。

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另一个是推动智能化升级，降低对人工的依赖。这其实是制造业高质量发展的重点议题，疫情可能会改变一些制造业企业的认识，加快这一变革。而在当前复工复产中，一些企业已经尝到了智能化的“甜头”。以宝钢为例，利用基于大数据和人工智能的远程运维技术，宝钢将宝山基地的冷轧热镀锌智能车间变成了一座24小时运转却不需多人值守的“黑灯工厂”。这种不碰面生产的方式成为宝钢打好稳产、高产守卫战的利器。

物流运输不畅、原材料供应难，折射出的则是随着分工越来越细，制造企业更需要与产业链上下游企业协同发展，其中一个环节出现问题，往往会牵一发而动全身。物流业是连接产业链的纽带，推动制造业高质量发展不仅要着眼于产业链的完整，还要继续改善营商环境、降低物流成本。

连接产业链的另一个路径是数字化管理。通过先进的技术平台和现代化的流程设计，连接原材料采购、生产制造、销售等全产业链，打通企业内部与外部数据资源，实现协同发展是制造业数字化升级的方向。这样的数字化管理可以使企业生产经营得到优化，而随着采购、生产、销售更加高效、灵活，整个产业链也被“拉近”了。

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率先插上数字化翅膀的企业在此次疫情中已经体现出了优越性。一批制造企业和智能制造系统集成企业之所以能迅速跨界转产口罩，正是得益于数字化技术支撑和多种产品快速转换生产的柔性化生产能力。比如，作为国内少数几家拥有全流程制造工程能力的汽车企业上汽通用五菱，调集120名专家与精英技师组成的研发团队，用3天时间就完成了“五菱牌”口罩机设计、制造、调试、成品下线的任务，成为国内第一家既生产口罩，也生产口罩机的企业。这不得不让从传统劳保行业转型过来的口罩企业刮目相看。

有研究表明，在SARS疫情发生当年，制造业在疫情发生后对经济增长具有更高的贡献率。同时，制造业占比高的城市在疫情后复苏得更快，效率更高。

尽管彼时与当下的经济环境已经不同，但是制造业在疫情之后的表现仍然被寄予厚望。从短期来看，以中小企业为主的制造业事关稳增长、稳就业的大局。从长远来看，制造业高质量发展，是实现经济高质量发展的重中之重。毫无疑问，制造业更大的考验在疫情之后。

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